Обеспечения огнестойкости
деформационных и линейных швов
в строительных конструкциях
Деформационные швы — это «суставы» здания, которые компенсируют усадки, температурные перепады, сейсмику и неравномерную работу грунта. Именно через эти узлы огонь и продукты горения стремятся распространиться быстрее всего. Правильно спроектированная и смонтированная огнезащита шва сохраняет целостность пожарных отсеков и время эвакуации — так же, как стены, перекрытия и перегородки.
Почему именно швы становятся слабым местом при пожаре?
Швы работают динамически: сжимаются, растягиваются, смещаются. Это разрушает «обычные» негорючие материалы, если они не рассчитаны на подвижку. Минеральная вата, установленная «вчистую», теряет функцию при раскрытии шва — она не проходит испытаний в условиях реальной деформации.
Требования формируются в комплексе: отдельного «закона про швы» нет — предел огнестойкости узла принимают не ниже сопрягаемых конструкций по нормам пожарной безопасности и Еврокодам. Проектное решение учитывает и вертикальные, и горизонтальные швы.
Требования формируются в комплексе: отдельного «закона про швы» нет — предел огнестойкости узла принимают не ниже сопрягаемых конструкций по нормам пожарной безопасности и Еврокодам. Проектное решение учитывает и вертикальные, и горизонтальные швы.
Какие швы защищаем?
- Температурные — проходят от пола до кровли, компенсируют расширение/сжатие.
- Осадочные — от фундамента до крыши, работают при неравномерной осадке.
- Усадочные — в монолите при неравномерном твердении.
- Антисейсмические — для регионов с сейсмикой.
Решение ПРОМИЗОЛ: огнезащитные барьеры, которые работают при деформации
Мы применяем конструктивные барьеры — технологические изделия с заданной упругостью, стойкостью к сдвигу и подтверждённой огнестойкостью в растянутом и сжатом состоянии шва.
Для швов до 100 мм — «ПРОМИЗОЛ-Шов-Ш150/240» (тип «шнур»)
- Работает при растяжении до ~40% и сжатии до ~90% от первоначальной ширины.
- Предел огнестойкости: EI 150–240 мин, «сухой» монтаж, ресурс 30–40 лет.
- Сейсмо- и виброустойчивость, стойкость к влаге, плесени и большинству химически агрессивных сред.
Для швов 150–400+ мм — «ПРОМИЗОЛ-Шов-П150/240» (тип «подушка»)
- Работает при растяжении до ~50% и сжатии до ~80%.
- EI 150–240 мин, «сухой» монтаж, ресурс 30–40 лет.
- Подтверждённая сейсмостойкость до 9 баллов.
В состав систем входят базальтовые сверхтонкие волокна с особой , фольгированные оболочки, элементы крепления и клей ПРОМИЗОЛ-К — это комплектное решение, а не просто «набивка шва».
Как выбрать систему под ваш узел (5 шагов)
- Тип шва и ориентация: горизонтальный/вертикальный; деформационный или линейный.
- Ширина в эксплуатации: минимум/максимум с учётом температур и осадок.
- Требуемый предел огнестойкости: не ниже EI конструкций, которые связываем.
- Деформации: ожидаемые проценты растяжения/сжатия, сдвиг, цикличность.
- Среда: влажность, химия, вибрации, сейсмика.
По этим данным подбирается диаметр/размер барьера и схема крепления согласно регламенту монтажа (включая обработку торцов и стыков).
Монтаж: ключевые принципы
- Установка в тело конструкции с учётом глубины заделки и технологических зазоров.
- Герметичное сопряжение секций барьера по всей длине — без «мостиков» для огня и дыма.
- Применение комплектных материалов (клей, сетка для стыков), чтобы исключить «слабые места».
- Возможность визуального контроля в эксплуатации — ежегодный осмотр целостности.
Что будет, если сделать «как раньше» (ошибки)
- Минвата без конструкции: при раскрытии шва теряет плотность и не держит дым/теплоизлучение — классический отказ в испытаниях при растяжении.
- Случайные герметики: «косметика» трескается на циклах, шов «дышит» — а огонь не прощает пустоты.
- Неполная глубина/стыковка: узел слабее самой стены/перекрытия — пожар обходит преграду.
Нормативные рамки
Огнезащита швов рассчитывается как часть противопожарных конструкций и должна соответствовать российским и европейским нормам.
Главное — подтвердить огнестойкость в реальных условиях работы шва: при его раскрытии, сжатии и в сложных положениях, например горизонтальных.
Главное — подтвердить огнестойкость в реальных условиях работы шва: при его раскрытии, сжатии и в сложных положениях, например горизонтальных.
Частые вопросы (FAQ)
Основное различие между деформационными и линейными швами в строительстве заключается в их способности изменять свои геометрические размеры под воздействием внешних факторов.
Вот подробные характеристики и отличия этих типов сопряжений:
Изменение геометрии:
Вот подробные характеристики и отличия этих типов сопряжений:
Изменение геометрии:
- Деформационные швы — это линейные разрывы в конструкциях, которые меняют свои размеры (ширину, сдвиг) под влиянием различных нагрузок.
- Линейные (или строительные) швы, напротив, не меняют своих геометрических размеров в процессе эксплуатации.
- Деформационные швы обеспечивают способность многоэтажных и многосекционных зданий сопротивляться нагрузкам (сейсмической активности, неравномерной осадке грунта, температурным перепадам) без снижения несущей способности.
- Линейные швы представляют собой стандартные места сопряжения конструкций (например, между стеной и перекрытием), где не предусмотрены проектные перемещения.
- Для деформационных швов применяются специальные огнестойкие заделки, способные сохранять свои свойства при циклических деформациях: сжатии, растяжении и сдвиге. Конструкции таких швов должны выдерживать растяжение не менее 40% и сжатие не менее 50% от проектной ширины без механических повреждений.
- Для линейных швов используются материалы, менее критичные к многократному изменению размеров. Если изделие не соответствует требованиям по деформационной прочности, его относят к средствам защиты линейных или строительных швов.
- К деформационным швам относятся: температурные, осадочные, усадочные, антисейсмические и компенсационные швы.
- К линейным швам чаще всего относят стыки между преградами (стенами) и перекрытиями в помещениях, зазоры в строительных проемах и другие неподвижные узлы примыканий.
Для огнезащиты швов в условиях сейсмических нагрузок наиболее эффективны специализированные деформационно-независимые противопожарные барьеры, способные сохранять целостность при значительных по амплитуде и высоких по скорости перемещениях конструкций.
К наиболее эффективным материалам и системам относятся:
1. Базальтовое сверхтонкое волокно (БСТВ) высокого качества:
Это основной наполнитель для систем типа «шнур» и «подушка».
Важным является содержание в нем неволокнистых включений («корольков») — их должно быть не более 5-10%. При сейсмических или вибрационных нагрузках «корольки» действуют как микролезвия, разрезая нити волокна и превращая материал в труху, поэтому чистое БСТВ эффективнее обычной каменной ваты.
2. Специализированные огнестойкие системы (типа «ПРОМИЗОЛ-Шов»):
Изделия в сейсмическом исполнении (например, «ПРОМИЗОЛ-Шов-Ш150/240») успешно проходят испытания на сейсмические воздействия интенсивностью 9 баллов по шкале MSK-647.
Такие системы выдерживают растяжение до 40-50% и сжатие до 80-90% от первоначальной ширины без потери огнезащитных свойств.
3. Комплексные огнестойкие заполнения:
Крилак ШОВ-АК-1: Система на основе базальтовой ваты и огнестойких мастик, также рассчитанная на сейсмостойкость до 9 баллов.
Vedafeu (Veda-France): Системы из минерального фиброволокна, обвязанного стекловолокном, специально разработанные для деформационных швов шириной до 840 мм.
4. Вспомогательные огнестойкие компоненты:
Обычная минеральная или каменная вата, огнезащитные пены, лакокрасочные материалы и мастики при сейсмических (знакопеременных) нагрузках быстро разрушаются.
Краски растрескиваются, а пены и вата высыпаются или образуют сквозные щели, через которые легко распространяется огонь.
Согласно современным требованиям (ГОСТ Р 70446—2022), материалы для таких условий должны сначала проходить механические испытания на деформацию (не менее 100 циклов) и только после этого — огневые испытания.
К наиболее эффективным материалам и системам относятся:
1. Базальтовое сверхтонкое волокно (БСТВ) высокого качества:
Это основной наполнитель для систем типа «шнур» и «подушка».
Важным является содержание в нем неволокнистых включений («корольков») — их должно быть не более 5-10%. При сейсмических или вибрационных нагрузках «корольки» действуют как микролезвия, разрезая нити волокна и превращая материал в труху, поэтому чистое БСТВ эффективнее обычной каменной ваты.
2. Специализированные огнестойкие системы (типа «ПРОМИЗОЛ-Шов»):
Изделия в сейсмическом исполнении (например, «ПРОМИЗОЛ-Шов-Ш150/240») успешно проходят испытания на сейсмические воздействия интенсивностью 9 баллов по шкале MSK-647.
Такие системы выдерживают растяжение до 40-50% и сжатие до 80-90% от первоначальной ширины без потери огнезащитных свойств.
3. Комплексные огнестойкие заполнения:
Крилак ШОВ-АК-1: Система на основе базальтовой ваты и огнестойких мастик, также рассчитанная на сейсмостойкость до 9 баллов.
Vedafeu (Veda-France): Системы из минерального фиброволокна, обвязанного стекловолокном, специально разработанные для деформационных швов шириной до 840 мм.
4. Вспомогательные огнестойкие компоненты:
- Огнестойкие клеи и сетки: Используются для фиксации барьеров и защиты стыков самих изделий, обеспечивая герметичность всей линии шва при динамических нагрузках.
- Терморасширяющиеся (интумесцентные) герметики: Применяются в сочетании с волокнистыми уплотнителями для обеспечения газодымонепроницаемости.
Обычная минеральная или каменная вата, огнезащитные пены, лакокрасочные материалы и мастики при сейсмических (знакопеременных) нагрузках быстро разрушаются.
Краски растрескиваются, а пены и вата высыпаются или образуют сквозные щели, через которые легко распространяется огонь.
Согласно современным требованиям (ГОСТ Р 70446—2022), материалы для таких условий должны сначала проходить механические испытания на деформацию (не менее 100 циклов) и только после этого — огневые испытания.
При испытаниях на огнестойкость строительных конструкций и средств их защиты (в частности, деформационных швов) по российским государственным стандартам оценивают два ключевых классификационных показателя:
1. Потеря целостности (E) — способность конструкции препятствовать проникновению пламени или горячих газов на необогреваемую поверхность.
2. Потеря теплоизолирующей способности (I) — способность конструкции ограничивать повышение температуры на необогреваемой поверхности до установленных пределов.
Согласно современным требованиям для специализированных средств защиты, таких как ГОСТ Р 70446—2022, оценка этих показателей имеет ряд особенностей:
• Учет предварительных деформаций: Предельные состояния (E и I) определяются только после физического воздействия на образец нормированных проектных деформаций — сжатия, растяжения и сдвига.
• Условия испытаний: Огнестойкость (EI) должна подтверждаться в наиболее неблагоприятном положении — например, при растяжении не менее чем на 20% от проектной ширины шва.
• Механическая устойчивость: До проведения огневых испытаний изделия проверяются на сохранение целостности при многократных (не менее 100 циклов) знакопеременных нагрузках4.... Конструкция считается прошедшей проверку, если после деформаций (растяжение ≥ 40%, сжатие ≥ 50%, сдвиг ≥ 20%) она не имеет механических повреждений и деформации наполнителя.
В итоговом протоколе испытаний обязательно фиксируется время в минутах до наступления одного из этих состояний (например, EI 120 или EI 240), а также параметры ширины шва (Wnom, Wmax, Wmin), при которых проводились тесты.
1. Потеря целостности (E) — способность конструкции препятствовать проникновению пламени или горячих газов на необогреваемую поверхность.
2. Потеря теплоизолирующей способности (I) — способность конструкции ограничивать повышение температуры на необогреваемой поверхности до установленных пределов.
Согласно современным требованиям для специализированных средств защиты, таких как ГОСТ Р 70446—2022, оценка этих показателей имеет ряд особенностей:
• Учет предварительных деформаций: Предельные состояния (E и I) определяются только после физического воздействия на образец нормированных проектных деформаций — сжатия, растяжения и сдвига.
• Условия испытаний: Огнестойкость (EI) должна подтверждаться в наиболее неблагоприятном положении — например, при растяжении не менее чем на 20% от проектной ширины шва.
• Механическая устойчивость: До проведения огневых испытаний изделия проверяются на сохранение целостности при многократных (не менее 100 циклов) знакопеременных нагрузках4.... Конструкция считается прошедшей проверку, если после деформаций (растяжение ≥ 40%, сжатие ≥ 50%, сдвиг ≥ 20%) она не имеет механических повреждений и деформации наполнителя.
В итоговом протоколе испытаний обязательно фиксируется время в минутах до наступления одного из этих состояний (например, EI 120 или EI 240), а также параметры ширины шва (Wnom, Wmax, Wmin), при которых проводились тесты.
Преимущество базальтовых шнуров (особенно на основе базальтового сверхтонкого волокна — БСТВ) перед обычной минеральной ватой заключается в их высокой устойчивости к динамическим нагрузкам и долговечности в условиях постоянных деформаций шва.
Вот основные отличия и преимущества, зафиксированные в источниках:
• Работа при различных типах деформации: Обычная минеральная вата, установленная в шов в чистом виде, может сохранять защитные свойства при сжатии, но при растяжении или сдвиге она перестает выполнять функцию противопожарного барьера13. Специализированные базальтовые системы (например, типа «шнур») гарантированно сохраняют огнестойкость при циклических нагрузках: растяжении до 40% и сжатии до 90%.
• Устойчивость к разрушению волокон («корольки»): В обычной вате содержится высокий процент неволокнистых включений («корольков»). При перемещениях конструкций или вибрациях эти включения работают как микролезвия, разрезая нити волокна и превращая материал в труху. В качественном БСТВ содержание таких включений не превышает 5–10%, что позволяет материалу сохранять структуру десятилетиями67.
• Сейсмостойкость и виброустойчивость: Базальтовые шнуры специально разрабатываются для условий высокой сейсмичности (до 9 баллов по шкале MSK-64)48. Минеральная вата считается «слабоустойчивым» материалом, который после первых же перемещений шва может образовать сквозные просветы для огня.
• Герметичность и отсутствие «человеческого фактора»: Использование готовых изделий типа «шнур» позволяет избежать ошибок при монтаже, характерных для «забивки» шва рыхлой ватой910. Шнур устанавливается с предварительным сжатием, что создает «деформационный запас» и предотвращает его отрыв от стенок шва при максимальном расширении.
• Долговечность и эксплуатационные свойства: Высококачественное базальтовое волокно обладает влагостойкостью, устойчивостью к плесени и грибку, а срок его службы соизмерим со сроком эксплуатации самого здания (30–40 лет).
Таким образом, если минеральную вату деформационный шов со временем «пережевывает», то специализированные базальтовые шнуры представляют собой технологически сложную конструкцию, способную сохранять целостность и теплоизолирующую способность (показатели E и I) даже в самых неблагоприятных условиях эксплуатации.
Вот основные отличия и преимущества, зафиксированные в источниках:
• Работа при различных типах деформации: Обычная минеральная вата, установленная в шов в чистом виде, может сохранять защитные свойства при сжатии, но при растяжении или сдвиге она перестает выполнять функцию противопожарного барьера13. Специализированные базальтовые системы (например, типа «шнур») гарантированно сохраняют огнестойкость при циклических нагрузках: растяжении до 40% и сжатии до 90%.
• Устойчивость к разрушению волокон («корольки»): В обычной вате содержится высокий процент неволокнистых включений («корольков»). При перемещениях конструкций или вибрациях эти включения работают как микролезвия, разрезая нити волокна и превращая материал в труху. В качественном БСТВ содержание таких включений не превышает 5–10%, что позволяет материалу сохранять структуру десятилетиями67.
• Сейсмостойкость и виброустойчивость: Базальтовые шнуры специально разрабатываются для условий высокой сейсмичности (до 9 баллов по шкале MSK-64)48. Минеральная вата считается «слабоустойчивым» материалом, который после первых же перемещений шва может образовать сквозные просветы для огня.
• Герметичность и отсутствие «человеческого фактора»: Использование готовых изделий типа «шнур» позволяет избежать ошибок при монтаже, характерных для «забивки» шва рыхлой ватой910. Шнур устанавливается с предварительным сжатием, что создает «деформационный запас» и предотвращает его отрыв от стенок шва при максимальном расширении.
• Долговечность и эксплуатационные свойства: Высококачественное базальтовое волокно обладает влагостойкостью, устойчивостью к плесени и грибку, а срок его службы соизмерим со сроком эксплуатации самого здания (30–40 лет).
Таким образом, если минеральную вату деформационный шов со временем «пережевывает», то специализированные базальтовые шнуры представляют собой технологически сложную конструкцию, способную сохранять целостность и теплоизолирующую способность (показатели E и I) даже в самых неблагоприятных условиях эксплуатации.
Свяжитесь с нами
Получите консультацию по подбору материалов и условиям сотрудничества
При нажатии кнопки отправить, вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности, даете согласие на переработку персональных данных
Не стесняйтесь писать, звонить и приходить к нам. Мы очень рады общаться с нашими клиентами
г. Москва
ул. Барклая 6 с3, офис 7.05
E-mail: info@promizolpro.ru
+7 985 764 74 30
ул. Барклая 6 с3, офис 7.05
E-mail: info@promizolpro.ru
+7 985 764 74 30
Чтобы получить предложение под ваш проект
Просто введите свои контакты
Отправляя форму, вы соглашаетесь с условиями Политики конфиденциальностиных данных